Les charges suspendues représentent un risque de danger considérable pour les machines et les installations. En cas de chute ou de descente involontaire, la charge doit être arrêtée au plus vite ! Avec le ROBA-guidestop, mayr offre une sécurité maximale pour les guidages linéaires, permettant un freinage rapide et sécurisé : le frein bloque les axes en cours de processus avec une grande rigidité et sans aucun jeu. Le spécialiste du frein vient d’en étendre la gamme avec 8 nouvelles tailles et des forces nominales de maintien de 5 à 34 kN.

Blocage direct pour plus de sécurité
Ce frein innovant agit directement sur le guidage linéaire avec une très grande rigidité. Le ROBA^®-guidestop est placé directement auprès des masses qui doivent être freinées ou bloquées. Cela offre des avantages décisifs surtout pour les axes à charges suspendues pour lesquels les risques de dangers pour les personnes doivent être minimisés. Le frein agissant directement, les éléments de transmission intermédiaires positionnés entre le moteur et la charge en mouvement, comme par exemple la vis à billes, l’écrou de broche, l’accouplement d’arbres ou le réducteur, n’ont pas d’influence sur la sécurité.

Le ROBA-guidestop fonctionne selon le principe de sécurité intégrée « fail safe », ce qui signifie qu’il reste fermé s’il est déconnecté. En dépit de sa grande force de maintien, le frein peut être débloqué par une pression hydraulique nominale basse de 70 bars. Le mécanisme de freinage est dimensionné pour des courses relativement grandes ce qui permet de compenser des tolérances d’usinage des rails profilés sans perte de puissance de freinage. Le ROBA-guidestop travaille avec 2 circuits de freinage indépendants l’un de l’autre. Cela permet d’offrir soit une force de maintien doublée ou une conception redondante.

Haute précision pour une capacité d’usinage supérieure
Le gain de rigidité supplémentaire de l’axe NC permet d’accroître la précision des processus et la capacité d’usinage. Cela peut également apporter d’autres avantages technologiques, par exemple pour l’usinage lourd. Les faibles vibrations lors du processus améliorent ainsi la qualité de surface des produits.

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