La réduction des coûts de production et de non qualité est le principal objectif nécessitant la mise sous surveillance des processus de moulage par injection. L’identification automatique des rebuts par le système ComoNeo de Kistler fait de celui-ci la solution répondant au défi de productivité optimal.

Ce système de surveillance de processus est basé sur l’analyse de pression dans l’empreinte. En complément de la surveillance qualité et du tri des pièces produites, il permet l’optimisation du process et une traçabilité pertinente. L’affichage du taux de réussite et des courbes historiques correspondantes aux pièces bonnes, voir mauvaises, seront de précieux atouts pour réussir la production dès le démarrage de l’ordre de fabrication.

Compact, cet équipement répond aux exigences de robustesse qui sont celles d’un environnement de production. Il est facilement paramétrable lors de sa mise en service, et les technologies de raccordement aux autres équipements extrêmement simples faciliteront cette opération. Grâce aux nombreuses possibilités de compatibilité avec les autres équipements d’un atelier, une intégration discrète et rapide est possible.

Opérer avec ce système est simple : le profil de pression dans l’empreinte est surveillé à chaque cycle et affiché sur l’écran tactile capacitif en temps réel, simplifiant l’analyse de la fluctuation du process. La mémoire de stockage intégrée autorise l’enregistrement d’un historique minimum de 50000 cycles. La superposition des courbes et de nombreuses autres fonctions utiles, telles que légendes et couleurs des courbes personnalisables, annotation des courbes par l’utilisateur, fonction curseur sur la courbe, valeurs de statistiques automatiques sans paramétrage amont nécessaire, etc, permettent à l’utilisateur une analyse rapide et précise, en se tenant face à la presse à injecter.

Mode production enclenché, l’opérateur est informé de la progression et du taux de réussite en temps réel de cette ligne de production. Avec une interface claire et des mécanismes intelligents incluant, entre autres, la gestion automatique des arrêts et la gestion personnalisée des rebuts en phase de redémarrage, cet instrument sait alerter lorsqu’une fluctuation de process s’élève, offrant ainsi la possibilité d’intervenir avant même l’éventualité d’une pièce mauvaise.

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