Avec le capteur PAD20, Baumer offre une solution innovante à un problème jusqu'alors non résolu : la détection de bulles d'air et de gaz dans les fluides de process. Récompensé en Allemagne par le Dairy Technology Award 2021 (Prix de la Technologie Laitière) dans la catégorie Environnement et durabilité, le capteur détecte les plus petites inclusions d'air et de gaz et évite ainsi, entre autres, le fonctionnement à sec des pompes et les temps d'arrêt des installations. Dans de nombreuses applications sur le terrain, le capteur a ainsi permis d'accroître l'efficacité des installations tout en garantissant une fiabilité et une qualité maximales des process.

Innovation pour des applications industrielles et hygiéniques à multiples facettes

Julian Budde, Responsable Produits Process Sensors chez Baumer, est convaincu du succès du capteur : "Les inclusions d'air et de gaz dans les fluides de process entraînent des temps d'arrêt, des efforts de maintenance et une réduction de la qualité des produits. Ces inclusions représentent un défi majeur pour diverses industries. La détection de ces inclusions est une solution Baumer intelligente". Grâce à son principe de fonctionnement innovant, PAD20 est le produit de choix pour la surveillance des systèmes de chauffage et de refroidissement dans la construction d'installations mécaniques. Détectant les bulles d'air et de gaz qui nuisent directement aux performances et au fonctionnement des équipements, le capteur augmente l'efficacité du système avec une stabilisation du process en parallèle.
A l'origine, Baumer a développé PAD20 pour un client de l'industrie agroalimentaire. Ce client voulait éviter que ses installations et ses pompes ne fonctionnent à sec pendant le changement de cuve. En même temps, les cuves de lancement contenant du concentré de fruits devaient être entièrement vidées pour exploiter au maximum les ressources. Un problème sans solution jusqu'alors. PAD20 détecte même les plus petites bulles d'air et de gaz lors du dosage du concentré de fruits et identifie ainsi le moment optimal pour le changement de cuve.
Indépendamment du média, le capteur détecte les liquides dont la constante diélectrique est supérieure à 1,5 et offre ainsi une flexibilité maximale. Deux plages de commutation définies individuellement permettent aux utilisateurs d'adapter le capteur de manière optimale aux exigences du process. Selon Julian Budde, le principe du capteur intelligent PAD20 offre aux utilisateurs "une qualité de process et de produit élevée dans un large éventail d'applications." 

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