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Integral System aide les usines françaises à améliorer la gestion de leurs équipements et installations

Malgré les progrès réalisés dans le domaine de la smart factory au cours de la dernière décennie, les fabricants français continuent de rencontrer des défis importants dans la mise en œuvre de solutions intelligentes. L’un des problèmes principaux est le vieillissement de l’infrastructure, qui nécessite une maintenance et des réparations régulières pour minimiser les temps d’arrêt et maintenir la productivité. Pour relever ces défis, Integral System et Advantech ont uni leurs forces dans le cadre d’une étroite collaboration d’experts. Tirant parti du catalogue de matériel IoT d’Advantech et de sa stratégie logicielle modulaire, low-code/no-code, cette collaboration permet à l’industrie de construire des systèmes d’information durables.

Un partenariat solide pour l’innovation dans les usines intelligentes.
Integral System a une riche histoire de 20 ans dans la distribution de solutions informatiques industrielles en France, en se concentrant sur la fourniture de solutions personnalisées, durables et de haute qualité à ses clients. Depuis 2006, ils sont un partenaire précieux d’Advantech dans la distribution, leur permettant de fournir aux clients des solutions sur mesure et plus efficaces. En reconnaissance de cette étroite collaboration, Integral System a été certifié Premier Partner d’Advantech en 2021 et est devenu partenaire VIP WISE-IoT en 2023. À l’avenir, les deux entreprises prévoient d’approfondir leur coopération en créant des solutions pour les usines intelligentes qui seront disponibles pour l’ensemble de l’écosystème des intégrateurs métiers.
« La position d’Advantech en tant que leader mondial des solutions d’informatique industrielle est stratégique pour notre cœur de métier », indique Vincent Gache, Président d’Integral System. Il souligne l’importance de l’expertise d’Advantech dans la stratégie de numérisation de l’industrie 4.0, surtout compte tenu de l’adoption croissante des dispositifs IIoT, de l’analyse de données et des technologies d’IA conçues pour aider à maintenir et à surveiller en temps réel les biens industriels. Le passage d’une gestion réactive à une gestion proactive voire prédictive, est une étape cruciale pour les usines, afin de minimiser les temps d’arrêt non planifiés et les défaillances d’équipements, ce qui permet aux fabricants français de faire des progrès significatifs dans leurs pratiques d’usine intelligente.

Maintenance améliorée des équipements avec iFactory/Maintenance et iFactory/PHM
iFactory/Maintenance et iFactory/PHM d’Advantech sont des solutions adaptées aux usines d’aujourd’hui. En donnant des précisions sur ces solutions, M. Gache détaille les trois étapes progressives de la maintenance des équipements critiques : les activités de maintenance programmée, la maintenance proactive pour éliminer les anomalies et la maintenance prédictive pour prévoir la fiabilité dans le futur.
« Les moteurs jouent un rôle essentiel dans le bon fonctionnement des chaînes de production », déclare Vincent Gache. Il relève que la première étape de la planification de l’entretien régulier pour assurer un fonctionnement optimal du moteur peut être réalisée avec iFactory/Maintenance. Grâce à l’intégration transparente des applications iFactory/Maintenance et WISE/iMobile, tous les tableaux de bord sont accessibles sur smartphone, ce qui permet aux administrateurs de planifier des tournées de maintenance et de coordonner les tâches de maintenance avec les équipes sur le terrain.
La deuxième étape consiste à mettre en œuvre une stratégie de maintenance proactive avec iFactory/Maintenance. Cela peut être simplement réalisé en établissant des points de collecte de données stratégiques pour mesurer l’intensité de l’utilisation du moteur, afin que les opérations de maintenance puissent être ajustées en fonction.
La troisième étape consiste à aller vers la maintenance prédictive. Les usines peuvent facilement utiliser des capteurs tels que le capteur de vibrations sans fil LoRaWAN WISE-2410 d’Advantech, puis transférer les données du moteur à iFactory/PHM, pour exploiter les modèles d’IA pré-entraînés et aider à prévenir les dysfonctionnements. 
De plus, chaque étape du processus peut déclencher des notifications d’alerte aux équipes concernées, afin d’optimiser le temps de réaction et de fluidifier la circulation de l’information au sein des établissements.
Grâce à la maintenance prédictive, les usines peuvent optimiser leurs temps, réduire les coûts de maintenance et améliorer la pérennité des équipements critiques, améliorant ainsi la disponibilité et l’efficacité des matériels, tout en minimisant les risques dus aux temps d’arrêt non planifiés.
Un autre exemple concerne les acteurs de l’énergie renouvelable, qui peuvent utiliser iFactory/PHM pour surveiller la consommation et maintenir l’état des pompes, des moteurs, des générateurs, etc.
L’expérience d’Integral System en matière d’ingénierie matérielle et logicielle au niveau industriel, combinée aux solutions et aux services de plate-forme cloud d’Advantech pour les usines intelligentes, leur permet de créer des solutions de maintenance intelligentes personnalisées et durables. 

iFactory/PHM
Cette solution surveille proactivement l’état des moteurs et prédit les dysfonctionnements jusqu’à 7 jours en avance. Cela permet d’améliorer la disponibilité, tout en réduisant les coûts et en prolongeant la durée de vie des équipements. 

 

iFactory/Maintenance 
Cette application améliore l’efficacité de la maintenance et réduit les coûts en fournissant des informations en temps réel sur l’état des machines. En outre, iFactory offre des notifications de maintenance préventive et une planification automatisée, ce qui minimise les temps d’arrêt non planifiés, tout en maximisant l’efficacité opérationnelle et le retour sur l’investissement.

 

 

A propos d’Integral System :
Integral System est une entreprise familiale française fondée en 2003 par des ingénieurs experts en informatique industrielle. La société a pour mission d'accélérer la digitalisation des organisations et d’améliorer leurs performances par l’apport de solutions numériques et technologiques durables. En tant qu’expert reconnu en IoT, IA et automatisation, Integral System se spécialise dans la distribution, la personnalisation et l'assemblage de matériel informatique industriel.

Integral System www.integral-system.fr/fr_FR/


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