Les défauts de roulements créent des impacts métal contre métal qui se traduisent dans les données de vibration par des pics de haute fréquence et de forte amplitude. Les transmetteurs de vibration classiques utilisant un traitement RMS (Root Mean Square) ne parviennent pas toujours à identifier ces pics avec précision. Pour pallier cette limite, IMI Sensors, division de PCB Piezotronics, a spécialement conçu le Bearing Fault Detector PLUS, modèle 649A03, un nouveau capteur dédié à la surveillance des roulements qui fournit un signal de 4 à 20 mA aux systèmes de surveillance et de contrôle de l'usine pour une alarme précoce des défauts.
Le modèle 649A03, également connu sous le nom de Détecteurs de Défauts de Roulements PLUS, est idéal pour la surveillance des machines tournantes critiques. Ce modèle est, en effet, sensible aux vibrations à haute fréquence dans les roulements, c’est à dire les vibrations qui indiquent les premiers stades de l'usure et des dommages. Il sert à fournir une alerte proactive à tout technicien de maintenance prédictive car il augmente sa sortie de 4 à 20 mA proportionnellement à ces vibrations à haute fréquence. La sortie échelonnée peut être utilisée à la fois pour suivre les tendances des données et déclencher des alarmes de vibration dans un système de contrôle (PLC ou DCS) afin de surveiller de près le moment où la machine doit être arrêtée et son roulement remplacé.
L'un des principaux avantages du nouveau modèle 649A03 est qu'il intègre un accéléromètre piézoélectrique ICP® et un transmetteur 4-20 mA dans un seul boîtier. En outre, il dispose de plusieurs sorties spécialisées qui, utilisées avec un système de contrôle, fournissent une alerte précoce en cas de défauts de roulements (bagues fissurées, indentations (effet Brinell), desserrage et écaillage).
Le modèle 649A03 utilise la même puissance de boucle et la même sortie 4-20 mA que les émetteurs de vibrations traditionnels mais il offre cinq types de sorties différentes qui permettent à l’utilisateur de sélectionner la méthode de détection la mieux adaptée à son application :

• L’accélération RMS, qui mesure l’amplitude globale des vibrations pour identifier les problèmes courants comme le désalignement et le déséquilibre.
• L’accélération de crête réelle, qui capture les impacts métalliques pour identifier les défauts précoces des roulements.
• L’accélération de crête compensée, qui ajuste les valeurs en fonction du diamètre et de la vitesse de rotation du roulement.
• Le facteur de crête (Crest Factor), qui représente le rapport entre l’accélération de crête et l’accélération RMS, idéal pour détecter des anomalies sur des machines à vitesse variable.
• Le facteur de crête Plus (Crest Factor Plus), une version améliorée du facteur de crête qui fournit un indicateur évolutif du vieillissement des roulements.

Grâce à leur programmation par USB avec le kit 600A35, ces capteurs offrent un réglage précis des délais d’allumage et de démarrage pour une adaptation optimale à chaque application industrielle.
Les accéléromètres 4-20mA de la série 649A existent également en version ATEX pour une utilisation en environnements industriels explosifs.
Pour en savoir plus, rendez-vous sur : Détecteur de défauts de roulements 4-20mA programmables

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